Tornillos Estructurales ASTM A325
En 2016, ASTM A325 fue oficialmente retirado y reemplazado por ASTM F3125 , en el cual A325 ahora se convierte en un grado bajo la especificación F3125. La especificación F3125 es una consolidación y reemplazo de seis normas ASTM, que incluyen; A325, A325M, A490, A490M, F1852 y F2280. La información técnica sobre la especificación A325 está obsoleta, sólo se mantiene la en este sitio como referencia.



Antes de su retiro en 2016, la especificación ASTM A325 cubría pernos estructurales hexagonales pesados de alta resistencia desde 1/2 ″ de diámetro hasta 1-1 / 2 ″ de diámetro. Estos pernos están diseñados para usarse en conexiones estructurales y, por lo tanto, tienen longitudes de rosca más cortas que los pernos hexagonales estándar.
Esta especificación se aplica únicamente a los pernos estructurales hexagonales pesados. Para pernos de otras configuraciones y longitudes de rosca con propiedades mecánicas similares, consulte la Especificación A449 .
Los pernos para aplicaciones generales, incluidos los pernos de anclaje, están cubiertos por la Especificación A449. Consulte también la Especificación A449 para los pernos y espárragos de acero templados y templados con diámetros superiores a 1-1 / 2 ″ pero con propiedades mecánicas similares.
ASTM A325 cubre los pernos estructurales de alta resistencia utilizados en conexiones de acero estructural. Los A325 tienen una cabeza hexagonal pesada, un diámetro de cuerpo completo y normalmente son cortos en longitud total ya que conectan acero con acero. A diferencia de otros grados ASTM, A325 es específico no solo en los requisitos químicos y mecánicos, sino también en la configuración permitida. Estos pernos varían en diámetro de 1/2 ″ a 1-1 / 2 ″ y están fabricados con una aleación de acero de carbono medio o medio carbono que se templa y revenido para desarrollar las propiedades mecánicas deseadas.
Tipos A325
TIPO 1 | Acero con contenido de carbono medio, boro de carbono o acero de aleación de carbono medio. |
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TIPO 2 | Retirado en noviembre de 1991. |
TIPO 3 | Acero resistente a la intemperie. |
T | A325 completamente roscado. (Limitado a 4 veces el diámetro de longitud) |
METRO | Métrica A325. |
Tipos de conexión A325
SC | Deslice la conexión crítica. |
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N | Conexión tipo cojinete con roscas incluidas en el plano de corte. |
X | Conexión tipo cojinete con roscas excluidas del plano de corte. |
Propiedades mecánicas del A325
Tamaño | Tracción, ksi | Rendimiento, ksi | Elong. %, min | RA%, min |
---|---|---|---|---|
1 ⁄ 2 – 1 | 120 min | 92 min | 14 | 35 |
1 1 ⁄ 8 – 1 1 ⁄ 2 | 105 min | 81 min | 14 | 35 |
Propiedades químicas del A325 Tipo 1
Análisis de calor | 120ksi,% | 150ksi,% |
---|---|---|
Carbón | 0,30 – 0,52 | 0,30 – 0,48 * |
Manganeso | 0,60 min | 0,60 min |
Fósforo | 0.035 máximo | 0.035 máximo |
Azufre | 0.040 máximo | 0.040 máximo |
Silicio | 0,15 – 0,30 | – |
Boro | 0,003 máximo | 0,003 máximo |
Cobre | – | – |
Níquel | – | – |
Cromo | – | – |
Molibdeno | – | – |
* Carbono 0.35-0.53% para pernos A490 / 150ksi de 1-1 / 2 ” |
Propiedades químicas del A325 Tipo 3
Análisis de calor | 120ksi,% Comp A | 120ksi,% Comp. B | 120ksi,% índice | 150ksi,% índice |
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Carbón | 0,33 – 0,40 | 0,38 – 0,48 | 0,30 – 0,52 | 0,30 – 0,53 |
Manganeso | 0,90 – 1,20 | 0,70 – 0,90 | 0,60 min | 0,60 min |
Fósforo | 0.035 máximo | 0.035 máximo | 0.035 máximo | 0.035 máximo |
Azufre | 0.040 máximo | 0.040 máximo | 0.040 máximo | 0.040 máximo |
Silicio | 0,15 – 0,30 | 0,30 – 0,50 | ||
Cobre | 0,25 – 0,45 | 0,20 – 0,40 | 0,20 – 0,60 | 0,20 – 0,60 |
Níquel | 0,25 – 0,45 | 0,50 – 0,80 | 0,20 min * | 0,20 min * |
Cromo | 0,45 – 0,65 | 0,50 – 0,80 | 0,20 min | 0,20 min |
Molibdeno | 0.06 máximo | 0,10 min * | 0,10 min * | |
* El níquel o el molibdeno deben estar presentes en la cantidad especificada * Índice de corrosión basado en la guía ASTM G101 |
Accesorios recomendados por A325
Tuercas | Arandelas | |||
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Tipo 1 | Tipo 3 | Tipo 1 | Tipo 3 | |
Natural | Galvanizado | Natural | ||
A563C , C3 , D , DH , DH3 | A563DH | A563C3 , DH3 | F436-1 | F436-3 |
Nota: Las tuercas que cumplen con A194 Grado 2H son un sustituto adecuado para su uso con pernos estructurales hexagonales pesados A325. |
Fabricación
Los pernos estructurales ASTM A325 se fabrican comúnmente de dos formas, forjado en frío o forjado en caliente. Ambos métodos dan como resultado un producto que tiene una apariencia similar, pero se elaboran mediante un proceso completamente diferente. Los pernos estructurales de tamaño más común, que están fácilmente disponibles en el mercado, se producen en masa en grandes cantidades utilizando un método de forjado en frío. Los pernos estructurales de tamaño personalizado hechos en lotes más pequeños se fabrican más comúnmente mediante un proceso de forjado en caliente. La razón de esto es que el proceso de forjado en caliente es menos automatizado y requiere más tiempo, sin embargo, es necesario si se requiere un perno estructural A325 que difiera en tamaño o configuración de lo que está disponible.